組合式凈化空調(diào)機組的中效過濾器（多為袋式、框式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)常見無紡布、聚酯纖維，部分為玻纖材質(zhì)）清洗需遵循 “干式優(yōu)先、濕式慎用、限量重復(fù)” 的原則，避免損傷濾材結(jié)構(gòu)，具體操作步驟和注意事項如下：
一、 清洗前準(zhǔn)備工作
安全與環(huán)境準(zhǔn)備
停機、切斷機組總電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌；打開過濾段檢修門，清理周邊雜物，預(yù)留操作空間。
準(zhǔn)備工具：0.2MPa 低壓壓縮空氣機（配扁平噴頭）、中性清潔劑（pH 7-8）、40℃以下溫水、軟毛刷、水桶、濾網(wǎng)收納袋、干燥架。
高潔凈場所（如制藥、電子車間）需穿戴潔凈服，臟濾網(wǎng)拆卸后立即用密封袋封裝，轉(zhuǎn)運至非潔凈區(qū)清洗，防止粉塵擴散。
濾網(wǎng)拆卸規(guī)范
拆卸前標(biāo)記濾網(wǎng)的氣流方向（通常濾網(wǎng)框架有箭頭標(biāo)識），避免回裝時反向；袋式濾網(wǎng)需輕拿輕放，防止濾袋撕裂或框架變形。
記錄該濾網(wǎng)的累計清洗次數(shù)（中效濾網(wǎng)一般最多清洗 3-5 次后強制更換），達(dá)到次數(shù)上限直接淘汰，無需清洗。
二、 分材質(zhì)清洗操作步驟
1. 非玻纖材質(zhì)濾網(wǎng)（無紡布 / 聚酯纖維）—— 可干濕結(jié)合清洗
這類濾網(wǎng)是中效過濾器的主流類型，適配濕式清洗，清洗頻率為每月 1 次。
干式吹掃（核心除灰步驟）
將濾網(wǎng)固定在干燥架上，開啟壓縮空氣機，壓力調(diào)至 0.15-0.2MPa（嚴(yán)禁超過 0.2MPa）。
氣槍噴頭沿濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向外吹掃（與氣流方向相反），袋式濾網(wǎng)需逐個吹掃濾袋內(nèi)側(cè)，同時輕輕拍打濾袋外側(cè)輔助粉塵脫落；框式濾網(wǎng)從頂部到底部勻速移動噴頭，避免局部高壓沖擊造成濾材破損。
吹掃下的粉塵需用吸塵設(shè)備收集，防止揚塵污染。
濕式清洗（僅適用于油污 / 黏性粉塵附著時）
若吹掃后濾網(wǎng)表面仍有明顯油污或黏性積塵，可進行濕式清洗；玻纖材質(zhì)濾網(wǎng)禁止水洗，水洗后會失去過濾性能。
配置清洗液：40℃以下溫水加入中性清潔劑，攪拌至完全溶解（清潔劑濃度控制在 1%-2%）。
將濾網(wǎng)放入清洗液中浸泡 5-10 分鐘，用軟毛刷輕輕刷洗濾袋表面或框式濾網(wǎng)褶皺處，禁用鋼絲球、硬毛刷，避免劃傷濾材纖維。
用清水從內(nèi)側(cè)向外沖洗濾網(wǎng)，直至出水清澈無泡沫，無殘留清潔劑。
干燥與驗收
將清洗后的濾網(wǎng)置于陰涼通風(fēng)處自然晾干，嚴(yán)禁暴曬、高溫烘干或明火烘烤（會導(dǎo)致濾材收縮、硬化）。
晾干后檢查濾網(wǎng)狀態(tài)：濾袋無撕裂、無孔洞，框架無變形；用光照法檢測 —— 將濾網(wǎng)對著光源，若出現(xiàn)明顯透光點，說明濾材破損，需更換。
測試濾網(wǎng)阻力：安裝后測量過濾器前后壓差，若阻力超過新濾網(wǎng)初始阻力的 1.2 倍，判定為清洗無效，直接更換。
2. 玻纖材質(zhì)濾網(wǎng) —— 僅可干式吹掃，禁止水洗
玻纖材質(zhì)濾材遇水后纖維易板結(jié)，堵塞過濾孔隙，導(dǎo)致過濾效率驟降，僅能做干式吹掃。
壓縮空氣壓力調(diào)至 0.1-0.15MPa，沿濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)輕輕吹掃，避免氣槍距離過近沖擊濾材。
吹掃后若濾網(wǎng)表面仍有頑固積塵，或壓差超過初始值 1.5 倍，直接更換，無需重復(fù)吹掃。
三、 回裝與收尾工作
濾網(wǎng)回裝
按拆卸時的氣流方向標(biāo)記回裝濾網(wǎng)，袋式濾網(wǎng)需確保濾袋舒展，無扭曲、擠壓；框式濾網(wǎng)需壓緊密封壓條，防止空氣短路。
關(guān)閉檢修門，確保密封條貼合緊密，無漏風(fēng)縫隙。
清潔與記錄
用抹布擦拭過濾段內(nèi)壁、濾網(wǎng)框架的積塵，清理壓差傳感器取壓口，防止堵塞導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。
在維護臺賬中記錄：清洗日期、濾網(wǎng)型號、累計清洗次數(shù)、清洗后壓差數(shù)據(jù)，操作人員簽字確認(rèn)。
四、 關(guān)鍵禁忌事項
嚴(yán)禁用高壓水槍直沖中效濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用強酸、強堿或含氯清潔劑，避免腐蝕濾材。
濕式清洗后的濾網(wǎng)必須完全晾干（含水率＜5%）才能回裝，否則會滋生霉菌，隨氣流擴散至室內(nèi)。
袋式濾網(wǎng)清洗后若濾袋出現(xiàn)粘連，需手動輕輕分開，避免運行時風(fēng)量分布不均。
